汽车起重机液压系统如何维护

汽车起重机液压系统如何维护与其他起重机液压系统类似。能够承受较大的起重重量，满足重物起吊作业的需求。可以较为精确地控制起重臂的运动速度、方向以及支腿的伸缩程度等，确保起重作业的准确性和安全性。在轨道上运行的工作环境下，能够适应不同的负载变化、轨道坡度等复杂工况。那么在日常使用中如何维护与保养呢。

一、液压油的维护

油液检查与更换

要定期检查液压油的污染和质量，至少每年一次。因为液压油在长时间的温度和压力反复变化下，会逐渐变质，失去应有的性能，而过滤只能滤除机械杂质，不能去除可溶性杂质，所以需要定期更换。

北方季节变化时，应根据环境要求在冬季或夏季更换液压油，添加新液压油时，必须用细滤网过滤，换油要彻底，且油箱中的油应达到规定的油位。

油液温度控制

液压系统在工作时油液的温度一般不超过65℃，超过80℃就不能正常工作，因此要检查油液的温度，及时处理系统的发热问题。

防止杂质污染

为确保液压油的纯净，加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁，不能为了提高加油速度而忽视过滤环节。

二、液压系统部件维护

油泵维护

定期冲洗油泵的进口油滤，以保证油泵的正常工作，防止因油滤堵塞等问题影响油泵性能。

过滤器维护

液压系统可能装有很好的过滤器，安装位置也合适，但如果不精心保养和及时维护，过滤器不能起到应有的作用。应定期检查过滤器，如定期检查起重机液压顶升系统中的滤油器有无堵塞，安全阀调整值是否改变等，若发现堵塞应及时清理或更换。

液压油缸维护

在进行油缸的解体时，必须用手或叉车等安全地将活塞杆向外拉出，绝对不允许使用压缩空气。拆卸活塞杆侧盖时，要将活塞杆伸到快要达到其行程止点位置之后，对准活塞杆侧缸盖与缸体的中心，防止两者的螺纹部分发生相对侧倾现象（特别是大尺寸的油缸），且活塞杆要用尼龙吊索，不要使用钢丝绳。解体前标记好相配符号后再卸下锁销，解体过程中须使用专用工具拧松活塞杆侧缸盖，严禁使用钢凿，避免因施加外力过大，螺纹牙卡住而不能继续拆卸。拔出活塞杆组件时，注意不要让缸体的螺纹部分损伤密封垫、“O”形环等密封零件，还要使活塞和活塞杆分离，清洗拆卸下来的零件并检查有无损伤和磨损。

各阀件和辅件维护

各阀件和辅件的油口表面都要封口、封面，防止异物进入和划伤表面。在维护和修理液压系统时，应立即用保护罩保护零件和组件的喷嘴，以防止沉淀物和灰尘等杂质进入。

管道、油箱、阀门等部件安装前，必须彻底清洗干净，然后用压缩空气吹干。液压系统组件和部件组件安装后，应空循环冲洗，冲洗后立即密封。

三、防止泄漏与异物进入

防止泄漏

修护好系统中的泄漏，若发现油泵、油缸和控制阀有渗漏，应及时检修，如起重机液压顶升系统中工作人员要经常检查各管接头是否紧固严密，不准有漏油现象出现。

防止异物进入

确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。在检修前应先消除系统内部压力及关闭进油口、回油口球阀，拆卸的油管预先做好标识，并封堵，防止异物进入，有丝扣部分注意保护，防止丝扣损坏。

四、其他维护要点

系统清洁

应经常保持设备表面清洁，油箱的清洁应用面团、绸布，绝对不能用棉纱、布等清洁油箱及配件。油箱中油液排出应用专用清洁容器盛装，同时应检查，过滤后方可注入油箱。

配件管理

各密封圈、螺钉等配件应分类存放，防止丢失和损坏。